一、鍋爐本體受熱面的維護(hù)保養(yǎng)1、燃煤導(dǎo)熱油爐本體受熱面長時(shí)間不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月心以下可采用濕保養(yǎng)法。①干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢*清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要用大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。②濕保養(yǎng)法：導(dǎo)熱油爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內(nèi)部污垢*清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴(yán)密，并用盲板與運(yùn)行中的鍋爐*隔絕。然后重新注入已處理的軟水至鍋爐zui低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成份為：氫氧化鈉（燒堿），每噸爐水加8-10kg，如果選用碳酸鈉（純堿），則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐zui高處冒出為止，關(guān)閉給水閥后，注意使鍋爐內(nèi)堿性溶液混合均勻。保養(yǎng)期內(nèi)要定期微火烘爐、定期使水循環(huán)，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗(yàn)，如堿度小于5-12mmol/1時(shí)應(yīng)外加溶液。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

二、燃油氣爐燃燒器的維護(hù)保養(yǎng)1、定期清洗濾油器。2、保持感光電眼清潔。3、每隔一定時(shí)間就應(yīng)放水排出積聚在油箱底部的水分和污垢。4、每隔一定時(shí)間，清潔燃燒器的內(nèi)部。5、燃燒器附近的溫度不要太高，否則會影響正常操作或?qū)θ紵鞑考斐蓳p壞，特別是對控制盒的損壞。6、燃燒器附近應(yīng)保持潔凈，不可放置易燃雜物。7、不穩(wěn)定的電壓會對燃燒器的部分組件造成損壞。8、避免燃燒器被水濺濕。

三、導(dǎo)熱油爐設(shè)備其它輔機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、每月清潔油（氣）路中的過濾器1-3。2、每年清潔爐膛，煙管及煙道1-2次。3、定期潤滑電機(jī)，水泵軸承。4、定期緊固煙道及機(jī)器螺栓。

四、鍋爐的檢驗(yàn)

1、根據(jù)《蒸汽（熱水）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時(shí)，就應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外檢查和水壓試驗(yàn)。①新裝、改裝和移裝后。②停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。③受壓元件經(jīng)重大修理后。④根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

2、檢驗(yàn)前應(yīng)使導(dǎo)熱油爐*停爐，*清除水垢，煙灰。必要時(shí)尚須拆除爐墻外面包裝和保溫材料，內(nèi)部檢查重點(diǎn)如下：①上次檢驗(yàn)有缺陷的部份。②鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。③管壁有無磨損和腐蝕。④鍋爐的拉撐以及被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。⑤受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。⑥鍋筒（鍋筒）和磚襯接觸處有無腐蝕⑦受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣。⑧進(jìn)水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

3、導(dǎo)熱油爐設(shè)備外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：①鍋爐房內(nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否特證上崗。②鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏。③三大安全附件是否靈敏、可靠、水位表、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。④各種安全保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。⑤鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑥鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、檢驗(yàn)完畢后應(yīng)按本說明書的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。